Заглушка также называется крышкой фланца. Это фланец без отверстия в середине для герметизации заглушки трубы. Существует много типов уплотняющих поверхностей, включая плоскую, выпуклую, вогнутую, выпуклую, врезную и канавочную поверхности, а также поверхность для соединения колец. Процесс изготовления глухого фланца

Процесс производства в основном делится на ковку, литье, резку и эти три вида.

Форма и размер заготовки отливки точны, объем обработки мал, стоимость низкая, но есть дефекты отливки (пористость, трещина и включение); внутренняя структура обтекания отливки плохая (если это режущая часть, обтекаемость хуже);

Кованый фланец, как правило, с меньшим содержанием углерода, чем литой фланец, и его трудно ржаветь. Поковка имеет хорошую обтекаемость, компактную структуру и лучшие механические свойства, чем литой фланец;

Если процесс ковки будет неправильным, будут большие или неровные зерна, затвердевающие трещины, и стоимость ковки будет выше, чем у литого фланца. Поковки могут выдерживать большее сдвиговое усилие и растягивающее усилие, чем отливки. Преимущества отливки заключаются в том, что она может принимать более сложную форму, а стоимость относительно низкая;

Поковка имеет преимущества однородной внутренней структуры и не имеет вредных дефектов, таких как поры и включения в отливке;

Разница между литейным фланцем и ковочным фланцем отличается от производственного процесса. Например, центробежный фланец является одним из литого фланца. Центробежный фланец - это разновидность фланца, изготовленного методом точного литья. По сравнению с обычным литьем в песчаную форму, структура центробежного фланца намного тоньше, а его качество улучшено. Нелегко иметь рыхлую структуру, пористость, песчаную яму и другие проблемы.

Прежде всего, нам нужно знать, как производится центробежный фланец. Процесс и продукты центробежного литья для изготовления плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими этапами:

1. Поместите выбранную исходную сталь в среднечастотную электрическую печь для выплавки и доведите температуру расплавленной стали до 1600-1700 ℃;

2. Разогреть металлическую форму до 800-900 ℃ и поддерживать постоянную температуру;

3. Запустите центрифугу, залейте стальную воду на этапе 1 в металлическую форму после предварительного нагрева на этапе 2.

4. Литье естественно охлаждают до 800-900 ℃ и выдерживают в течение 1-10 минут; 5. Охладить водой до температуры, близкой к нормальной, демонтировать и вынуть отливку.

http://ru.wantuosteel.com/